Производительность от 0,4 до 5 т/ч. Производительность зависит от выбранной Вами комплектации.
Комплекс гранулирования для птицеводства является целая линейка оборудования. Начиная измельчением
компонентов и заканчивая готовыми гранулами.
Линия начинается с измельчением всех зерновых компонентов, которые входят в рецептуру. Измельченная масса
попадает на горизонтальный смеситель куда добавляются БМВД (белково минеральные витаминные добавки) и жидкие
добавки. Для производства комбикорма именно для птиц используются только горизонтальные смесители. Такие
смесители принципиально важны для производства корма, потому что обеспечивают однородность смешивания
95-97%. Вертикальные смесители не позволят подготовить комбикорм нужного качества для птиц, потому что в них
не возможно добавлять жидкие компоненты и они смешивают до однородности 80 %.
После измельчения зерна и смешивания зерна с необходимыми по рецептуре витаминами (их может быть от 10 до 60
компонентов), готовый рассыпной комбикорм зернотранспортным оборудованием ( шнеки, транспортеры, нории)
отправляется на линию гранулирования.
Линия гранулирования состоит из бункера-ворошителя, пресс-гранулятора, зернотранспортного оборудования,
парогенератора, колонны охлаждения.
Главной единицей оборудования является пресс-гранулятор. Сырье из бункера-ворошителя попадает в дозатор
гранулятора (равными порциями), после чего попадает в семеситель-кондиционер гранулятора, где происходит
смешивание комбикорма с паром (термообработка). Пар убивает бактерии и подготавливает сырье к
гранулированию. Далее сырье попадает в пресс-узел гранулятора, где происходит процесс сжатия комбикорма в
гранулы нужного диаметра.
Из гранулятора выходит горячая гранула около 110-120 градусов и ее необходимо быстро охладить. Для этого
используется колонна охлаждения. В ней гранулы охлаждаются и отправляются на стол просева, где готовые
гранулы отделяются от не сгранулированной части.
Готовые гранулы отправляются на упаковку в биг-бэги, или в бункер готовой продукции. Не сгранулированная
часть отправляется на повторную грануляцию в пресс-гранулятор.
Большинство витаминов в процессе гранулирования уничтожаются из-за высокой температуры. Чтобы обогатить
гранулы витаминами и маслами используется финишное напыление. В конце линии устанавливается устройство
напыления гранул маслом и витаминами.
1. Подобрать линию гранулирования строго под свои потребности. Линии гранулирования бывают от 500 кг до
10000 кг в час.
2. Увеличить количество смен.
3. Использовать одновальный горизонтальный смеситель вместо двухвального. Время смешивания одновального 7-9
минут, двухвального 1 минута.
| Размер | Диаметр гранулы |
| Старт | от 2 мм до 2,5 мм |
| Рост | от 3 мм до 3,5 мм |
| Финиш | от 4 мм |
Главная характеристика линии грунулирования – производительность (кг в час) на размере 2 мм. Потому что
гранулятор на этом размере выдает самую низкую производительность.
При выборе оборудования нужно понимание рецептуры (соотношение зерновых элементов, жидких компонентов). И
количество трудногранулируемых элементов – отрубей, минералов.
Обычное соотношение 60-70% зерновых, 35-25% БМВД (белково минеральные витаминные добавки), 5-10 % жидких
компанентов.
1. Установка и запуск устройства финишного напыления.
2. Подбор нужного по цене / качеству гранул / имеющейся мощности по электричеству оборудования.
3. Учет плана помещения ( прорисовка установки оборудования: в линию, поэтажное размещение, буквой г или п и
т.д.)
4. Обеспечение наличия на складе расходных запчастей ( матрицы, вальцы, обечайки и т.д.)
